Troch syn hege hurdens, hege wearbestindigens, korrosjebestriding en oare poerbêste eigenskippen,wearbestindige aluminiumoxide keramyske bekledingwurde in soad brûkt yn ferskate yndustriële sektoaren, lykas mynbou, gemyske yndustry, metallurgy, ensfh. Yn werklik gebrûk kinne dizze liners lykwols noch skansearre wurde, wat ynfloed hat op har libbensdoer en effekt. Dit artikel sil de oarsaken fan skea oan slijtvaste aluminiumoxide keramyske liners yn detail analysearje fanút fiif aspekten: eksterne ynfloed, miljeu-eroazje, normale slijtage, materiaalbrosheid, ferkearde ferwurking en ynstallaasje.
1. Eksterne ynfloed
Eksterne ynfloed is ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't liede ta skea oan slijtvaste aluminiumoxide keramyske beklaaiïng. Tidens operaasje kin de beklaaiïng ûnderwurpen wurde oan ynfloedkrêften feroarsake troch trillingen, botsingen of ferkearde ôfhanneling fan 'e apparatuer. Sterke ynfloed kin direkt liede ta it loslitten en ôfpellen fan dieltsjes op it oerflak fan 'e beklaaiïng, of sels skea oan 'e heule struktuer. Bygelyks, yn mynbouapparatuer kin de ynfloed fan erts en trilling tidens transport ynfloed hawwe op 'e beklaaiïng en skea feroarsaakje.
2. Miljeu-eroazje
Miljeu-eroazje is in oare wichtige oarsaak fan skea. Tidens it gebrûk fan slijtvaste aluminiumoxide keramyske beklaaiïng is it ûnûntkomber dat it yn kontakt komt mei de media yn 'e omjouwing, dy't korrosive gassen, floeistoffen of fêste dieltsjes kinne omfetsje. Lange-termyn bleatstelling oan korrosive media sil stadichoan it oerflak fan 'e beklaaiïng erodearje, wat resulteart yn peeling, putten en oare ferskynsels. Derneist kinne ûnreinheden yn 'e omjouwing ek in katalysator wurde foar slijtage, wêrtroch it slijtageproses fan it materiaal fersnelt. Tagelyk is wyneroazje ek in miljeufaktor dy't net negearre wurde kin. Lange-termyn wynaksje sil lytse dieltsjes drage om kontinu te reitsjen en it oerflak fan 'e beklaaiïng te slypjen, wat resulteart yn ferhege oerflakrûchheid en ferhege slijtage.
3. Normale gebrûksslitage
Normale gebrûksslijtage is in ûnûntkomber proses foar skea oan 'e bekleding. Sels sûnder eksterne ynfloed en miljeu-eroazje sil de slijtvaste aluminiumoxide keramyske bekleding stadichoan ferslite troch normale operaasjes lykas kontakt en wriuwing by lang gebrûk. Dizze slijtage wurdt feroarsake troch tiidsfaktoaren en is in normaal ferskynsel. As de slijtage lykwols te heech is, sille de prestaasjes fan 'e bekleding signifikant ferminderje, en kinne se sels net mear oan 'e gebrûkseasken foldwaan. Op dit stuit moat it op 'e tiid ferfongen wurde.
4. Materiaalbrosheid
It aluminiumoxide keramyk materiaal sels hat hege brosheid, wat ek in wichtige faktor is dy't liedt ta skea oan 'e bekleding. Tidens ferwurking, ynstallaasje of gebrûk, as de operaasje net goed is of beynfloede wurdt troch eksterne krêften, is de bekleding gefoelich foar ynstoarten fan 'e rânen, fragmintaasje, ensfh. Benammen as de temperatuer skerp feroaret of ûnderwurpen wurdt oan sterke termyske skokken, kin de spanningskonsintraasje yn it materiaal de útwreiding fan mikroskeuren feroarsaakje, en úteinlik liede ta it falen fan 'e algemiene struktuer.
5. Ferkearde ferwurking en ynstallaasje
Ferkearde ferwurking en ynstallaasje binne ek faak oarsaken fan skea oan slijtvaste aluminiumoxide keramyske liners. Tidens it ferwurkingsproses, as de snijparameters ûnredelik ynsteld binne, de arkseleksje ferkeard is, of de ferwurkingskrektens net genôch is, kin dit problemen feroarsaakje lykas ynstoarten fan 'e rânen en barsten oan' e râne fan 'e liner. Tidens it ynstallaasjeproses, as de oerienkommende romte tusken de liner en it substraat te grut is, de befestiging net stevich is, of de ynstallaasjeposysje net akkuraat is, kin dit it gebrûkseffekt beynfloedzje, en sels falle of brekke tidens gebrûk.
In summary, the main causes of wear-resistant alumina ceramic liner damage include external force impact, environmental erosion, normal use wear, material brittleness, and improper processing and installation. In order to extend the service life of the liner and improve its use effect, we should start from these aspects and take effective measures to prevent and control. For example, strengthen equipment maintenance and reduce external impact; optimize the working environment and reduce the impact of corrosive media; regularly check the wear of the liner and replace damaged parts in time; improve the processing and installation process, improve processing accuracy and installation quality, etc. Through the implementation of these measures, the breakage rate of wear-resistant alumina ceramic liner can be significantly reduced, and its use efficiency and economic benefits can be improved.Chemshun ceramics manufacurer are much experienced in abrasion resistant ceramics , welcome to inquiry by office@chemshun.com
Pleatsingstiid: 15 oktober 2024