Op it mêd fan yndustriële slijtvastheid binne tradisjonele oplossingen mei ien materiaal net mear genôch om te foldwaan oan de komplekse easken fan hege slijtage en sterke ynfloed yn ferskate wurkomstannichheden. De rubber-keramyske trije-yn-ien kompositplaat hat, as in revolúsjonêre oplossing, in trochbraak berikt yn materiaalprestaasjes troch in ûntwerp mei trije lagen fan 'e kompositstruktuer: de keramyske laach is bestand tsjin slijtage, de rubberlaach absorbearret ynfloed, en de stielen plaat biedt stipe. Dit slijtvaste kompositmateriaal wurdt no in soad brûkt yn swiere yndustry lykas enerzjy, mynbou en metallurgy, en is ien fan 'e kearntechnologyen wurden foar it ferlingjen fan 'e libbensdoer fan apparatuer en it ferminderjen fan ûnderhâldskosten.
Derubber-keramyske trije-yn-ien kompositplaatis gearstald út slijtvaste keramyk, rubber en metalen stielen platen. De keramyske laach brûkt benammen heechsuvere (92%, 95%) aluminapoeier as grûnstof, dat foarme wurdt troch droechpersen of isostatysk persen. Nei it sinterjen by in ultrahege temperatuer fan 1700 °C wurdt in tichte struktuer mei in Mohs-hurdens fan 9 en in tichtheid fan ≥ 3,65 g/cm³ foarme. Dêrnei wurde de slijtvaste aluminakeramyk en de rubberlaach laminearre en yn 'e mal pleatst. In vulkanisaasjereaksje (140-160 °C) wurdt útfierd ûnder hege temperatuer en hege druk. De rubbermolekulen foarmje gemyske ferbiningen mei it keramyske oerflak. Foar it vulkanisearjen wurdt in stielen plaat op it rubber lein, en de trije lagen wurde ferhurde troch sekundêre vulkanisaasje.
De rubber-keramyske trije-yn-ien kompositplaat, mei syn treflike prestaasjes, kin tapast wurde yn de folgjende senario's:
1. It kin brûkt wurde yn systemen foar ferwurking fan materialen mei hege slijtage, lykas de hopper fan in mynbrekker of de sintergoot fan in stielfabryk. It kin de eroazje fan skerpe materialen lykas izererts en kwartsân wjerstean, en syn libbensdoer is mear as fiif kear dy fan gewoane stielen platen.
2. Geskikt foar senario's dy't gefoelich binne foar focht en slipjen, lykas koaltransporttrommels fan haven- en doktransportbannen, en riemtransportbannen yn itenferwurkingsfabriken. De keramyske dieltsjes yn 'e rubber-keramyske trije-yn-ien plaat soargje foar in hege wriuwing. De slipwjerstânskoëffisjint by wiete gebrûk is ≥ 0.5, wêrtroch't de materialen net slipje.
3. It is geskikt foar gebrûk yn hege-temperatuer en korrosive omjouwings, lykas de hjitwalsende transportline yn stielfabriken (reade stielen billets op 200 ℃), en soerwasktanks yn gemyske fabriken. Hittebestindige rubber en inerte keramyk kinne waarmtegelieding en gemyske eroazje effektyf foarkomme.
4. Foar gebieten mei wichtige ferskillen yn fal, lykas koalôffierpipen yn termyske krêftsintrales (mei in ferskil yn fal fan mear as 20 meter) en rau materiaalsilo's yn semintfabriken, wurde slijtvaste keramyk brûkt om de ynfloedkrêft te fersprieden, en rubberlagen wurde brûkt foar skokabsorpsje om te foarkommen dat de slijtplaten barsten.
Fan 'e minen oant de havens, fan 'e stielfabriken oant de enerzjysintrales, de rubber-keramyske trije-yn-ien kompositplaat hat de yndustriële wearbestindigensstandert opnij definiearre mei in trijefâldige beskermjende struktuer. De wearde leit net allinich yn syn libbensdoer fan 10 jier (3-5 kear mear as tradisjonele materialen), mar ek yn 'e wichtige kostenbesparring dy't berikt wurdt troch it ferminderjen fan downtime en ûnderhâld. Mei de ynfúzje fan nije materialen en yntelliginte prosessen sil dizze komposittechnology de evolúsje fan swiere yndustriële apparatuer fierder stimulearje nei hegere duorsumens, leger enerzjyferbrûk en ûnderhâldsfrije funksjes.
Pleatsingstiid: 14 july 2025