Yn semintproduksje hawwe apparatuer lykas materiaaltransportpipen, skiedingshuzen, syklonen en sleatten te krijen mei langdurige hege-snelheidseffekten en glide-wearze, wat liedt ta rap ferlies fan metalen substraten en ferhege ûnderhâldskosten troch downtime. De tapassing fan slijtvaste aluminiumoxide keramyske beklaaiïng ferlingt de libbensdoer signifikant. Dizze beklaaiïng wurdt foarme troch sinterjen by hege temperatuer, mei in aluminiumoxide-ynhâld fan net minder as 92%, in bulkdichtheid ≥3,60 g/cm³, in Rockwell-hurdens (HRA) boppe 85, en in slijtvolume ûnder 0,1 cm³ (test neffens GB/T 8489-2006).
Yn ferliking mei konvinsjonele slijtvaste stielen platen (bygelyks NM400), lit aluminiumoxide keramyske beklaaiïng in sawat 5-8 kear hegere slijtvastheid sjen, tegearre mei in lege oerflakwriuwingskoëffisjint (sawat 0,2-0,3 ûnder droege omstannichheden), wêrtroch't de risiko's op materiaaladhesie en blokkaazje ferminderet. Keramyske tegels wurde oan 'e binnenwand fan' e apparatuer befestige mei epoxyhars of anorganyske lijm, mei in wurktemperatuerberik fan -50 °C oant 300 °C en in koarte-termyn tolerânsje oant 500 °C. Under typyske omstannichheden fan 'e semintfabryk ferlingt de keramyske beklaaiïng de libbensdoer fan' e goot fan 6 moannen oant mear as 36 moannen.
Dizze beklaaiïng is mei súkses tapast op krityske komponinten lykas mûne-oanfiergootten, skiedingsliedingsskoepen, sykloonkegels en klinkertransportpipen yn semintfabriken. Fjildgegevens jouwe oan dat ûnder in gemiddelde materiaalpartikelgrutte fan 30 mm en in lineêre snelheid fan 15 m/s, nei 12 moannen fan trochgeande operaasje, de slijtdjipte op keramyske tegeloerflakken mar 0,2-0,5 mm is, en de ûnderhâldsyntervallen foar apparatuer wurde ferlingd oant fjouwer kear de oarspronklike doer. Beskikber yn modulêre keramyske platen of mozaïektegelplakken, past de beklaaiïng him oan oan apparatuer mei ferskate krommingen en strukturele foarmen.
Promoasjewearbestindige aluminiumoxide keramyske bekleding yn semintyngenieursapparatuerferminderet effektyf it ferbrûk fan reserveûnderdielen en ferliezen by downtime, wêrtroch't de algemiene wurkingssnelheden fan produksjelinen ferbettere wurde. Soargje derfoar dat it substraatoerflak tidens de ynstallaasje skjin en frij fan oalje is; de úthardingstiid fan 'e lijm moat net minder wêze as 24 oeren (by 25 °C). Foar ynfloedhoeken grutter as 45 ° by materiaalfallepunten wurdt in bufferlaach oanrikkemandearre om de ynfloedresistinsje fierder te optimalisearjen. Dizze technology is opnommen yn meardere ûntwerpnormen foar slijtagebeskerming binnen de semintyndustry.
Pleatsingstiid: 13 april 2026