Slijtvaste aluminiumoxide keramyske vulkanisearre plaatis in funksjoneel gearstald materiaal makke troch it ferbinen fan heechsuvere aluminiumoxide-keramyk (Al₂O₃-ynhâld ≥92%) mei in rubbermatrix fia in hjit vulkanisaasjeproses. It kombinearret de hege hurdens fan keramyk mei de elastyske bufferkapasiteit fan rubber, wêrtroch it geskikt is foar oerflakbeskerming fan yndustriële apparatuer ûnder omstannichheden mei hege ynfloed en hege slijtage. De typyske hurdens fan 'e aluminiumoxide-keramyklaach berikt HRA 85-90, de tichtheid farieart fan 3,6 oant 3,9 g/cm³, en de slijtvastheid is sawat 10 oant 15 kear dy fan gewoane stielen platen.
Wichtige prestaasjespesifikaasjes omfetsje: dikte fan keramyktegels typysk 15-30 mm, dikte fan 'e rubberlaach 4-15 mm, en totale pelsterkte ≥12 kN/m. De wurktemperatuer farieart fan -40 °C oant +120 °C, mei in tydlike tolerânsje oant 150 °C. De wriuwingskoëffisjint is ûnder 0,2, wêrtroch't materiaaladhesie en risiko's op blokkearring tidens it transport effektyf wurde fermindere. Troch it fulkanisaasjeproses foarkomt gemyske crosslinking oan 'e keramyk-rubber-ynterface loslitting of delaminaasje, wêrtroch't de libbensdoer mei 3-5 jier ferlingd wurdt yn ferliking mei konvinsjonele mangaanstielliners.
Primêre tapassingen omfetsje: oerdrachtpunten fan transportbannen, goten en trechters yn 'e mynbou- en aggregaatyndustry; feedchuten en skiedingshuzen yn stiel- en semintfabriken; en koaldropbuizen yn koalbehannelingssystemen fan enerzjysintrales. Tidens de ynstallaasje wurdt de vulkanisearre plaat fêstmakke op 'e basisplaat fan' e apparatuer fia kâlde bonding of waarme vulkanisaasje, sûnder komplekse meganyske befestigingen. Foar sônes mei hege slijtage kin in sirkonium-ferhurde kompositformulering (Al₂O₃-ZrO₂) keazen wurde, wêrtroch't de brektaaiens tanimt nei 4,5-5,5 MPa·m¹/², en fierder bestand is tsjin ynfloedskea fan grutte materialen.
Pleatsingstiid: 11 maaie 2026